پوششهای بدنه از رنگ پودری الکترواستاتیکی با ضخامت 70 میکرون میباشد. ورقهای به کار رفته گالوانیزه بوده و با بهترین مکانیزم شستشو در وانهای فسفاته برای رنگ آمیزی آماده میگردد. ورقهای کف و سقف دارای ضخامت 1 میلیمتر بوده که موجب دوام و طول عمر تشتک میگردد. بدنه کولرها یکپارچه نبوده (از پیچ برای اتصال تمامی قطعات استفاده شده) و لذا در صورت پوسیدگی و خرابی قابل تعویض میباشد. پوشالهای به کار رفته از بهترین جنس بوده و با بهترین سیستم دوخت تهیه میگردد. میزان سر و صدای کولر استاندارد بوده در حد آسودگی مصرف کننده میباشد.
بعلت اب هوای خشک وگرم فصل تابستان در بیشتر مناطق کشور کولر ابی بهترین گزینه وکم هزینه ترین وسیله برای مطبوع کردن هوای منازل وواحد تجاری واداری استفاده می شود درچند سال اخیر کولر های ابی با پات سلولزی وارد بازار شده این کولرها نقاط صعف و قوت دارد . به دلیل داشتن لایه های چند لایه شباهت زیادی به لانه زنبور دارند که حالت تسویه هوای به خود گرفت وباعث جلو گیری از ورود ریزگرد ها معاق در هوا به محل زدگی شما می شود ولی توجه داشته باشید که در شهرهای بزرگ به علت الودگی هوا و ریزگردهافصلی مختلف موجب مسدودشدن بافت سلولزی می شود و دیگر تسویه هوارا کامل انجا م نمی دهد و خود باعث الودگی بسیار مشود .توصیه می شود که هر 2سال یک بار درشهر های بزرگ به دلیل ذکر شده پات های سلولزی تعویض شود . واحد اندازگیری سرماو پرتاب باد کولرابی cfm می باشد در هر کولر مشخصات درصد بازدهی و cfm ان در پشت کولر ذکر شده وجزواطلاعت محصو ل می باشد. مهمترین نكتهای كه در انتخاب كولر اعم از گازی و یا آبی باید مورد توجه قرار گیرد استاندارد بودن آن است. در مورد كولرهای آبی استاندارد اجباری مصرف انرژی الكتریكی وجود دارد كه برچسب انرژی از مهمترین خروجیهای آن است كه باید به آن دقت كرد. نسبت به شناسایی منطقه آب و هوایی محل سكونت خود برای انتخاب نوع كولر متناسب اقدام كنید. - نسبت به تهیه و توجه به یك مارك بدون اطمینان از تایید استاندارد و وجود در لیست پیشنهادی مشاوران اقدام نكنید. - كولرهای بزرگتر از حد نیاز تنها باعث مصرف بیمورد انرژی الكتریكی میشوند نه رفاه بیشتر. - نوع كولر را متناسب با مناطق آب و هوایی انتخاب كنید. از كولرهای گازی برای مناطق گرم و مرطوب و از كولرهای آبی برای مناطق معتدل استفاده كنید. هیچگاه نسبت به انتخاب محصولی با قیمت اولیه پایین كه در لیست پیشنهادی وارد نشدهاست اقدام نفرمایید. انجام اینكار هزینههای بیشتری در طول عمر وسیله بر شما تحمیل خواهد كرد.
کارخانه تولیدی توان گاز در سال 1348 در منطقه شرق تهران با راه اندازی خط تولید قطعات به روش پرسکاری آغاز به فعالیت نموده است. در سال 1356 اولین کارگاه متمرکز تولید قطعات بخاری را تاسیس و به تولید و مونتاژ اجاق گاز های رومیزی پرداخته است. در سال 1357 توان گاز با اولین گام به توسعه کارگاه های تولید اقدام نمود. در سال 62 خط تولید قطعات بخاری گاز سوز نیز در کارگاه جدید راه اندازی گردید. آنچه در تاریخچه این شرکت به طور مداوم به چشم می خورد نیاز به گسترش و توسعه در در تولید و پیشرفت در بهینه سازی و تکمیل نمونه ساخته شده و اصلاح و تکمیل فرایند تولید می باشد به گونه ای که پس از استقرار و راه اندازی خط در هر مرحله پس از 3 تا 5 سال کارگاه دیگری به موازات راه اندازی شده و خط تولید تکمیل تری در آن راه اندازی شده است. در نهایت در سال 63 تا 65 قطعه زمینی در کیلومتر 5 جاده خاوران برای استقرار کارخانه جدید با در نظر گرفتن برآورد های لازم جهت تامین و نصب ماشین آلات و خط تولید خریداری گردید. نصب سیستم های جدید پاشش و پخت رنگ و لعاب، خرید ماشین آلات جدید برای پایین آوردن زمان تولید، طراحی و ساخت قالب های جدید برای پایین آوردن فرایند تولید اقداماتی است که در این کارخانه جدید انجام شد. خخط تولید کارخانه جدید (محل فعلی شرکت توان گاز) در سال 65 آغاز به کار نمود و فرایند تولید اجاق گاز مبله و 2 مدل اجاق گاز رومیزی در آن تکمیل گردید و در کنار آن تولید قطعات بخاری گاز سوز نیز ادامه داشت و به مرور روند تولید به سمت بخاری تغییر یافت و متمرکز شد و در سال 72 اولین بخاری گاز سوز این شرکت با مدل "کیوان 121" مشابه نمونه ی بخاری "صبا"ی فعلی تولید گردید و در سال های بعد روند تولید به گونه ای افزایش یافت که سالانه یک یا دو نمونه بخاری جدید به تولید اضافه شد. نمونه های صبا، افق، سحر و نگین نمونه هایی بودند که تا قبل از سال 80 به تیراژ تولید 75000 بخاری در سال رسیده بود که این میزان شرکت توان گاز را در ردیف یکی از تولید کنندگان مطرح لوازم خانگی (خصوصا بخاری گاز سوز) قرار دارد. در سال 78 و با توجه به رشد سیستم، نیاز به استفاده از علم روز به شدت در سیستم مدیریت احساس شد و یک تیم متخصص برای بررسی و بهینه سازی فرایند تولید در کنار مدیریت قرار گرفت، به گونه ای که در کوتاه ترین زمان ممکن مراحل مختلف جهت معرف نمونه های تولید شده به شرکت های معتبر و ارائه کننده تائیدیه فنی صورت گرفت و تائیدیه از قبیل استاندارد جهانی ایزو، تائیدیه از سازمان بهینه سازی مصرف سوخت، و سندیکای کارخانجات لوازم گاز سوز دریافت شد و به موازات از شرکت های معتبر خارجی از قبیل MOODY ، MIC ،OHSAS و UKAS نیز تائیدیه و مجوز تولید دریافت گردید. در سال 1380 نیز برای بالا بردن راندمان سیستم و بهینه سازی تولید، استفاده از سیستم کوره و پاشش به صورت نقاله و اصلاح خط تولید از طرف تیم مهندسی ارائه گردید و در مدت زمان کوتاهی مورد تائید و اجرا قرار گرفت. در سال های اخیر نیز سالانه حداقل یک نمونه بخاری گازسوز طراحی و نمونه سازی می شود و توان تولید کارخانه به حدی رسیده است که توانایی تولید قطعات برای سایر شرکت ها را نیز دارد. در راستای ارتقای کیفیت و اهمیت و رعایت اصول ایمنی از سال 1365 تا کنون موفق به اخذ بیش از 15 نوع استاندارد ملی برای محصولات تولیدی شامل: انواع اجاق گاز رومیزی و سه شعله کابین دار و بخاری گاز سوز در ظرفیت های مختلف و انواع کولر آبی گردیده است. همچنین در جهت ارتقای کیفیت به جهت صرفه جویی در مصرف سوخت این کارخانه موفق به ارتقای رده انرژی و راندمان محصولات خود به سطحی با راندمان 84% شده است. شایان ذکر است به منظور حضور مستمر در بازار های هدف و به منظور گسترش حیطه فعالیت و با دید وسیع مدیریت کولر آبی نیز به عنوان محصول جدید این واحد در سال 1384 به بازار معرفی و اکنون این محصول در 5 مدل با ظرفیت های مختلف و با مهر استاندارد به بازار ارائه می گردد. از دیگر افتخارات این واحد که منجر به نوآوری در این صنعت گردیده استفاده از طرح برگردان گل چینی بر روی فلز است که اکثر تولید کنندگان داخلی نیز از این طرح و تکنولوژی در محصولات خود استفاده مینمایند.